SS316 nerūsējošais tērauds parasti tiek izmantots margām, kas uzstādītas pie ezeriem vai jūrām.SS304 ir visizplatītākie materiāli iekštelpās vai ārpus tām.
Kā amerikāņu AISI pamatklasēm, praktiskā atšķirība starp 304 vai 316 un 304L vai 316L ir oglekļa saturs.
Oglekļa diapazons ir 0,08% maksimālais 304 un 316 un 0,030% maksimālais 304L un 316L tipiem.
Visi pārējie elementu diapazoni būtībā ir vienādi (niķeļa diapazons 304 ir 8,00-10,50% un 304L 8,00-12,00%).
Ir divi Eiropas 304L tipa tēraudi, 1.4306 un 1.4307.1.4307 ir visbiežāk piedāvātais variants ārpus Vācijas.1.4301 (304) un 1.4307 (304L) oglekļa diapazons ir attiecīgi 0,07% maksimums un 0,030% maksimums.Hroma un niķeļa diapazoni ir līdzīgi, niķeļa abās kategorijās ir vismaz 8%.1.4306 būtībā ir vācu marka, un tajā ir vismaz 10% Ni.Tas samazina ferīta saturu tēraudā un ir atzīts par nepieciešamu dažos ķīmiskos procesos.
Eiropas kategorijas 316 un 316L tipiem, 1.4401 un 1.4404, atbilst visiem elementiem, kuru oglekļa diapazons ir 0,07% maksimālais 1.4401 un 0,030% maksimālais 1.4404.EN sistēmā ir arī augstas Mo versijas (2,5% minimālais Ni) 316 un 316L, attiecīgi 1,4436 un 1,4432.Lai situāciju vēl vairāk sarežģītu, ir arī 1.4435 pakāpe, kas ir augsta gan Mo (minimālais 2,5%), gan Ni (minimums 12,5%).
Oglekļa ietekme uz izturību pret koroziju
Zemāka oglekļa satura “varianti” (316L) tika izveidoti kā alternatīva “standarta” (316) oglekļa diapazona klasei, lai pārvarētu starpkristāliskās korozijas (metināšanas sabrukšanas) risku, kas tika identificēts kā problēma jau pirmajās šie tēraudi.Tas var rasties, ja tērauds tiek turēts temperatūras diapazonā no 450 līdz 850°C vairākas minūtes atkarībā no temperatūras un pēc tam pakļauts agresīvai kodīgai videi.Pēc tam blakus graudu robežām notiek korozija.
Ja oglekļa līmenis ir zemāks par 0,030%, šī starpkristāliskā korozija nenotiek pēc pakļaušanas šīm temperatūrām, it īpaši tādos laikos, kas parasti tiek novēroti karstuma ietekmētajā zonā metinātās šuves "biezās" daļās.
Oglekļa līmeņa ietekme uz metināmību
Pastāv viedoklis, ka zema oglekļa satura veidus ir vieglāk metināt nekā standarta oglekļa tipus.
Šķiet, ka tam nav skaidra iemesla, un atšķirības, iespējams, ir saistītas ar zema oglekļa tipa tipa zemāku izturību.Zema oglekļa satura tips var būt vieglāk formējams un formējams, kas savukārt var ietekmēt arī atlikušā sprieguma līmeni, kas atstāts no tērauda pēc formēšanas un pielāgošanas metināšanai.Tā rezultātā “standarta” oglekļa veidiem var būt nepieciešams lielāks spēks, lai tos noturētu pozīcijā, kad tie ir uzstādīti metināšanai, un tiem ir lielāka tendence atsperties, ja tie netiek pareizi noturēti vietā.
Abu veidu metināšanas palīgmateriāli ir balstīti uz sastāvu ar zemu oglekļa saturu, lai izvairītos no starpkristāliskās korozijas riska sacietējušajā metinājuma tīrradnī vai no oglekļa difūzijas pamata (apkārtējā) metālā.
Zema oglekļa sastāva tēraudu dubultā sertifikācija
Komerciāli ražoti tēraudi, izmantojot pašreizējās tērauda ražošanas metodes, bieži tiek ražoti kā zema oglekļa veida tēraudi kā pašsaprotami, jo mūsdienu tērauda ražošanā ir uzlabota kontrole.Līdz ar to gatavie tērauda izstrādājumi bieži tiek piedāvāti tirgū “dubulti sertificēti” ar abu šķiru apzīmējumiem, jo tos pēc tam var izmantot izstrādājumiem, kuros noteikta viena no kategorijām saskaņā ar noteiktu standartu.
304 veidi
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 atbilstoši Eiropas standartam.
ASTM A240 304 / 304L VAI ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L atbilst Amerikas spiedtvertņu standartiem.
316 veidi
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 atbilstoši Eiropas standartam.
ASTM A240 316 / 316L VAI ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, atbilst Amerikas spiedtvertņu standartiem.
Izlikšanas laiks: 19.08.2020