Atšķirība starp SS304 un SS316 materiāliem

SS316 nerūsējošais tērauds parasti tiek izmantots margām, kas uzstādītas ezeru vai jūru tuvumā. SS304 ir visizplatītākie materiāli telpās vai ārpus tām.
 
Kā Amerikas AISI pamatklases praktiskā atšķirība starp 304 vai 316 un 304L vai 316L ir oglekļa saturs.
Oglekļa diapazoni ir maksimāli 0,08% 304 un 316 un 0,030% maksimāli 304L un 316L tipiem.
Visi pārējie elementu diapazoni būtībā ir vienādi (niķeļa diapazons 304 ir 8,00-10,50% un 304L 8,00-12,00%).
Ir divi Eiropas 304L tipa tēraudi, 1.4306 un 1.4307. 1.4307 ir variants, ko visbiežāk piedāvā ārpus Vācijas. 1.4301 (304) un 1.4307 (304L) oglekļa daudzumi ir attiecīgi attiecīgi 0,07% un 0,030%. Hroma un niķeļa diapazoni ir līdzīgi, abām kategorijām niķeļa minimālais līmenis ir 8%. 1.4306 būtībā ir vācu kategorija, un tajā ir vismaz 10% Ni. Tas samazina ferīta saturu tēraudā un ir atzīts par nepieciešamu dažiem ķīmiskiem procesiem.
Eiropas klases 316 un 316L tipiem, 1.4401 un 1.4404, visiem elementiem sakrīt ar oglekļa saturu maksimāli 0,07% 1,4401 un 0,030% maksimāli 1,4404. EN sistēmā ir arī 316 un 316L augstas Mo versijas (vismaz 2,5% Ni), attiecīgi 1,4436 un 1,4432. Lai vēl vairāk sarežģītu, ir arī 1.4435 pakāpe, kurai ir augsts Mo (vismaz 2,5%) un Ni (vismaz 12,5%) līmenis.
 
Oglekļa ietekme uz izturību pret koroziju
 
Zemākas oglekļa emisijas “varianti” (316L) tika noteikti kā alternatīvas “standartu” (316) oglekļa diapazona pakāpei, lai pārvarētu starpkristāliskās korozijas (metināšanas sabrukšanas) risku, kas tika identificēts kā problēma pirmajās dienās. šie tēraudi. Tas var notikt, ja tērauds tiek turēts temperatūras diapazonā no 450 līdz 850 ° C vairākas minūtes, atkarībā no temperatūras un pēc tam tiek pakļauts agresīvai kodīgai videi. Pēc tam korozija notiek blakus graudu robežām.
 
Ja oglekļa līmenis ir mazāks par 0,030%, šī starpkristāliskā korozija nenotiek pēc pakļaušanas šīm temperatūrām, it īpaši tādos laikos, kādi parasti notiek metināšanas šuvju karstumā skartajā zonā “biezās” tērauda daļās.
 
Oglekļa līmeņa ietekme uz metināmību
 
Pastāv viedoklis, ka zemu oglekļa saturu ir vieglāk metināt nekā standarta oglekļa veidus.
 
Šķiet, ka tam nav skaidra iemesla, un atšķirības, iespējams, ir saistītas ar zemu oglekļa tipa zemāko izturību. Zemu oglekļa saturu var būt vieglāk veidot un veidot, kas savukārt var ietekmēt atlikušā sprieguma līmeni, kas paliek tēraudā pēc formēšanas un uzstādīšanas metināšanai. Tā rezultātā "standarta" oglekļa veidiem ir vajadzīgs lielāks spēks, lai tos noturētu pozīcijā, kad tie ir uzstādīti metināšanai, un tiem ir lielāka tendence uz atsperi, ja tie netiek pareizi turēti vietā.
 
Abu veidu metināšanas palīgmateriāli ir balstīti uz zemu oglekļa saturu, lai izvairītos no starpkristāliskas korozijas riska sacietējušā šuvju tīrradnī vai no oglekļa difūzijas pamatmetālā (apkārtējā).
 
Divkārša zema oglekļa sastāva tēraudu sertifikācija
 
Komerciāli ražoti tēraudi, izmantojot pašreizējās tērauda ražošanas metodes, bieži tiek ražoti kā zema oglekļa satura veidi, pateicoties mūsdienu tērauda ražošanas uzlabotajai kontrolei. Līdz ar to gatavie tērauda izstrādājumi bieži tiek piedāvāti tirgū ar “dubultu sertificēšanu” abiem šķiru apzīmējumiem, jo ​​tos pēc tam var izmantot izgatavojumiem, kuros konkrētā standartā norādīta jebkura kategorija.
 
304 veidi
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 atbilstoši Eiropas standartam.
ASTM A240 304 / 304L VAI ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L atbilstoši Amerikas spiedtvertņu standartiem.
316 veidi
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 atbilstoši Eiropas standartam.
ASTM A240 316 / 316L VAI ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, atbilstoši Amerikas spiedtvertņu standartiem.

Izlikšanas laiks: 19.-20.20